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公司基本資料信息
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熱熔膠泵:
● 用途及特點(diǎn)
熱熔膠齒輪泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕,有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
● 應(yīng)用范圍
(1)、應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中,用來輸送高粘度的熔體。
(2)、應(yīng)用于熔體紡絲,用作增壓泵。
(3)、應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上,提高擠出效率,降低擠出機(jī)的負(fù)載。
(4)、應(yīng)用于傳送樹脂、熔融樹脂,使熔體均勻,向模頭建壓。
● 工作原理
熔體泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時,熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著轉(zhuǎn)動,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂,以避免污染熔體,通常采用熔體自潤滑。
主要作用:
1. 顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2. 可以實現(xiàn)流量的近線性輸出,易于控制;
3. 增加擠出量,同時降低擠出機(jī)負(fù)載,節(jié)約能源,降低成本。
優(yōu)點(diǎn):
☆可以應(yīng)用于高溫(
☆壓力流量無脈動;
☆壽命長;
☆精度高,結(jié)構(gòu)精密。
主要技術(shù)參數(shù):
輸出壓力:0~40MPa
吸入壓力:真空(-0.05~-0.08MPa)~30MPa
使用溫度: ≤
輸送介質(zhì)粘度:1~4000Pa·s(1000~4,000,000cP)
加熱方式:電加熱或熱媒加熱(帶夾套)
驅(qū)動裝置:電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬向聯(lián)軸器
流量調(diào)整:變頻調(diào)速
安裝方式:可直接安裝于擠出機(jī)上,或熔體管路中
結(jié)構(gòu)
熔體泵屬于容積式齒輪泵,采用外嚙合圓柱齒輪(直齒,斜齒)相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面,可嚴(yán)格控制裝配間隙,以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量,并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
材料轉(zhuǎn)子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火,耐磨性好(硬度≥60HRC),耐高溫(
滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理,耐溫、耐磨。
密封一般采用填料密封,也可以采用機(jī)械密封。
驅(qū)動方式電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器
控制采用變頻調(diào)速,可隨意調(diào)至所需流量。
加熱1. 一般采用電加熱,泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱;
2.熱媒加熱(用于大規(guī)格泵),殼體設(shè)有保溫夾套,可以控制熔體溫度。
安裝熔體泵采用水平輸入輸出,可以直接安裝于擠出機(jī)上,也可以安裝于熔體管道中。